現階段不銹鋼激光切割鋼板的關鍵生產工藝流程有氬弧焊、高頻焊接、組成焊等。下邊詳細說明這種不銹鋼制作技術性的優勢與劣勢。不銹鋼管氬弧焊焊接技術性因為不銹鋼焊管必須焊透，無金屬氧化物參雜，熱影響區盡量小，TIG焊接加工工藝適應能力好，焊接質量高，焊透性能好。

 

采取該技術性的不銹鋼焊管主要運用于化工廠、中國核工業和食品產業?？墒菤寤『傅闹饕秉c焊接速率不太高。為了提高焊接速率，選用單焊絲單焊機的方式，開發設計了多焊絲多焊機的焊接方式。20個世紀70時代，德國初次選用一干焊機沿焊接方位呈垂直排序，形成了很長的熱氣遍布，進一步提高了焊接速率。

 

一般選用三焊機氬弧焊。焊接鋼管壁厚超出2mm，焊接速度比單焊炬焊接提升3-4倍，焊接品質也逐步提高。氬弧焊和等離子焊緊密結合能夠焊接大厚度的無縫鋼管。除此之外，氬氣瓶中5-10%的氡氣和高頻脈沖焊接開關電源還可以提升焊接速率。多炬氬弧焊適用焊接馬氏體和金相組織不銹鋼管。不銹鋼焊管技術性——高頻焊接高頻焊接在碳素鋼焊管生產制造里的運用已有近半世紀，但針對不銹鋼焊管而言，高頻焊接是一項相比較一個新的技術性。因為其優良的經濟收益，常被用于建筑裝飾設計、電器產品、機械系統等行業。

 

高頻焊接高效率非常好，對不一樣材料、直徑、厚度的不銹鋼管焊接速度更快。焊接速度是氬弧焊的10倍之上。因此生產制造一般不銹鋼焊管是特別實惠的。但是，因為高頻焊接速度更快，難以清除焊管的內部結構毛邊。因而，304不銹鋼激光切割不可以用以化工廠、中國核工業等對質量標準較強的領域。除此之外，多種類型的馬氏體不銹鋼管能夠高頻焊接。目前新技術應用也可以取得成功焊接430不銹鋼aisi409等鋼材牌號。