為武漢激光切割加工選擇和設置激光切割時，需要考慮機器配置，激光功率，波長，光束模式，焦點等因素。

    1、激光功率

    激光功率可以增加或減少切割應用的總處理時間。這種情況的發生是由于光束功率增加的強度。激光切割的價格通常取決于激光的功率，激光越強大，就越貴。因此制造商和加工車間在選擇激光切割時，必須在加工成本和設備成本之間找到平衡。

    2、波長

    激光束的波長，是光束內光子的一個完整振動周期空間長度。激光束的特定波長部分地決定了材料的輻射吸收率，這使得材料能夠被加熱，熔化和蒸發，以產生必要的切割。

    3、光束模式

   模式指的是激光束的強度，如何在光束的橫截面區域上分布，該模式會影響光束焦點的大小和光束的強度，從而影響切割的質量。通常良好模式具有強度分布。

    4、焦點

    光束被引導通過鏡頭或專用鏡子，并聚焦到高強度的小點。光束直徑最小的點稱為焦點。激光切割焦點的良好位置取決于若干因素，包括材料的性質和厚度，光束形狀和模式，輔助氣體的類型，以及聚焦透鏡的狀態。

    5、材料考慮因素

    武漢激光切割加工適用于各種金屬，被切割材料的類型及其性能，在很大程度上決定了良好切割機制，切割氣體和切割氣體壓力，以及用于激光切割應用的設備。除了被切割材料的反應性或非反應性之外，制造商和加工車間在決定激光切割，對其切割應用的適用性時，可能考慮的另一個材料考慮因素是反射率。材料的反射率越大，反射的輻射百分比越大。這種較低的吸收速度，減慢了切割過程并延長了周轉時間，并且增加了切割材料所需的激光功率。高反射材料也會對設備造成損壞，因為光束可能會向激光切割部件反彈。

    聚焦光束允許更窄的切口寬度，并且局部加熱允許對被切割材料的大部分，進行較小的熱輸入。較小切口減少了材料的去除量，低熱輸入使熱影響區更小化，從而降低了熱變形的程度。激光切割工藝的非接觸性質，也降低了機械變形的風險，特別是對于柔性或薄的材料，以及降低材料污染的風險。由于更嚴格的公差，更窄的切口寬度，更小的熱影響區域和更小程度的材料變形，激光切割部件設計可以在材料上更緊密地布置在一起。這種設計的緊密性減少了材料浪費，從而降低了材料成本。 

    雖然激光切割的初始投資通常高于其他切割工藝，但運行和維護成本相對較低。激光切割能夠執行多種操作和應用，而無需購買或更換單獨的，定制設計的工具。激光切割的這種特性降低了總設備成本，以及不同工藝和應用之間的交付時間。此外由于激光切割是一種非接觸式工藝，因此激光組件在接觸切割工藝中的疲勞程度較低，壽命較長，加上更換激光元件的相對便宜。雖然激光切割比其他形式的切割具有優勢，但該過程也存在局限性，包括適用材料的范圍，生產率不一致，金屬硬化，更高的能源和功耗，設備成本較高。